О применении 3D-печатных технологий в различных сферах жизни сегодня слышал почти каждый житель России. И на федеральных каналах регулярно показывают сюжеты о новых возможностях этой технологии. Совсем недавно трёхмерная печать применялась только в производственных целях или энтузиастами, но уже сегодня можно без особых проблем купить 3D-принтер для собственных нужд.
Магистрант 2-го года обучения Института информационных технологий и коммуникаций Павел Алексеев не захотел наблюдать со стороны за тем, как наступает будущее, решив не просто изучить принципы работы 3D-принтера, его возможности и способы коммерциализации, а разработать собственное 3D-печатное устройство.
3D-принтер – устройство для создания трёхмерных объектов методом послойной печати пластиком или другим материалом, адаптированным для печати. Пока самыми популярными материалами для печати остаются термопластики и фотополимерные смолы.
Общий принцип работы 3D-принтера представляет следующий порядок действий:
С помощью таких устройств печатают самые разнообразные объекты: от декоративных приспособлений для дома до медицинских протезов, макетов зданий, прототипов разрабатываемых приборов и даже скелетов редких видов рыб. Перспективы развития 3D-печати настолько фантастические, что мало кто сегодня может в полной мере их себе представить.
Как отмечает автор разработки, идея собрать по частям 3D-принтер сформировалась не случайно. Поскольку в Астраханской области эта технология развита недостаточно хорошо (3D-печатью владеют Школьный технопарк и несколько коммерческих организаций) как в некоторых других регионах (Москва, Санкт-Петербург, Казань и т. д.), специалистов, которые смогут с нуля объяснить и научить азам 3D-прототипирования крайне немного. Поэтому автор решил всю работу в буквально смысле «пощупать руками».
«В связи с тем, что даже бюджетный 3D-принтер с хорошими печатными характеристиками стоит от 50 000 до 150 000 рублей, покупать такое технологичное и высокоточное устройство, не понимая как оно устроено и как работает, – идея безрассудная. Судя по прочитанным мануалам и отзывам пользователей, большая доля проблем связана именно с калибровкой принтера для оптимальной скорости и точности печати. С этим столкнулся и я, поэтому сейчас все усилия направлены на то, чтобы «научить» принтер правильно понимать задание на печать» – отмечает Павел.
Изучив литературу, форумы и сообщества по 3D-печати, автор взял за основу разработки зарубежный неприхотливый принтер с хорошими техническими характеристиками. Следующим этапом была разработка чертежей конструкции и выбор электронно-компонентной базы. В результате цена конечного устройства меньше стоимости 3D-принтеров со схожими характеристиками в несколько раз. Не смотря на то, что 3D-принтер технически сложное и точное устройство, при сборке устройство приходилось дорабатывать в буквальном смысле «молотком и зубилом».
«Все электронные компоненты и механические части были заказаны из Китая и, к сожалению, представители Поднебесной не сильно задумывались о качестве поставляемых материалов. Направляющие из стали для печатной каретки пришлось обрезать до нужных размеров. Некоторые из них были толще не насколько сотых долей миллиметра, из-за чего они не входили в отверстия подшипников – пришлось вбивать их молотком. У микроконтроллера не работал транзистор, отключающий нагрев печатного стола. В общем, на каждом этапе была масса проблем. В результате время сборки увеличилось в несколько раз!».
Параллельно со сборкой устройства магистрант занимался поиском направлений для применения 3D-принтера. Павел Алексеев принял участие в конкурсе социальных проектов Астраханской области с проектом «Прикоснись!», предложив использовать 3D-принтер для печати фигурок для слабовидящих и слепых детей, для помощи педагогам и родителям детей с особенностями быстрее развивать тактильные навыки ребенка.
Также в Центре инноваций социальной сферы Астраханской области на инвестиционной сессии для социальных предпринимателей проект «Прикоснись!» заинтересовал Фонд региональных социальных программ «Наше будущее» – некоммерческой организации, чья цель – способствовать качественным социальным изменениям. (картинка 5)
На сегодняшний день собрана механическая и электрическая части принтера. Последним этапом будет программная настройка и калибровка 3D-принтера. Помощь в программной наладке разрабатываемого 3D-принтера оказывает дирекция Института информационных технологий и коммуникаций, поскольку «с нуля» собрать такое устройство в одиночку задача сложная и долговременная. А в нашем вузе достаточно талантливых студентов, владеющих знаниями в программировании сложных технических устройств!